振動(dòng)篩的分類(lèi)有很多種,按照物料的運(yùn)動(dòng)軌跡可分為圓振篩和直線(xiàn)篩。圓振篩是礦山生產(chǎn)中經(jīng)常用到的設(shè)備,雖然其結(jié)構(gòu)可靠,堅(jiān)固耐用,但在使用的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)故障,豫特機(jī)械分析了圓振篩甩油、篩面老化問(wèn)題原因及解決方法,并總結(jié)其解決方法。
一:使用過(guò)程中不斷甩油
(1)振源回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)
如果圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng),則會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞,在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下,必然會(huì)出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。
(2)內(nèi)外壓力差
圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,導(dǎo)致振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升,一旦通氣孔被堵死,則內(nèi)部壓力將會(huì)不斷提升,達(dá)到一定程度之后,會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成一定的損害,從而破壞其氣密性,產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。
(3)密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)
圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi),O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小,則密封壓蓋上的定位凸臺(tái)失去固定定位作用,導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心,從而造成密封壓蓋的密封作用失效。
使用過(guò)程中不斷甩油解決方法:
由于技術(shù)手段的限制,現(xiàn)階段還無(wú)法有效解決圓振動(dòng)篩的甩油問(wèn)題,但是可以通過(guò)必要的措施盡量降低甩油量。
具體來(lái)說(shuō),需要從以下兩方面入手:
① 定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查,以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象。
② 選擇濃度較高的潤(rùn)滑油,減少甩油量。
二:篩面老化速度快
影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及張緊程度。
現(xiàn)階段,大部分圓振動(dòng)篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面,即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯,聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高,就會(huì)導(dǎo)致篩面的老化速度加快。此外,大部分工作人員在安裝篩面時(shí)都不會(huì)將篩面繃緊,這也是導(dǎo)致篩面老化加速的原因之一。
篩面老化速度快解決方法:
① 需要選擇高質(zhì)量的篩面。
② 在安裝篩面時(shí),需要盡量將篩面繃緊。
③ 對(duì)已經(jīng)老化無(wú)法使用的篩面,需要及時(shí)更換,避免出現(xiàn)更大的問(wèn)題。
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